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      壓片機常見問題及解決措施盤點

      發布日期: 2021/1/20 15:23:06
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      壓片機粘沖的原因及處理方法:粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發生粘沖現象。

      潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。綠翊壓片機建議應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

      刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法就是控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

      由于原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法加入定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。

      原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法,對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。

      綠翊壓片機要告訴大家地是,粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法用目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。

      沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。

      環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。操作室溫度過高易產生粘沖,應注意降低操作室溫度。

      以上就是綠翊壓片機帶給大家的行業分享,希望大家能夠喜歡。

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